怎么控制鉬絲爐升溫

  鎢、鉬材料的電阻溫度系數相對較大，低溫段電阻值較小，因此由鎢、鉬材料做發(fā)熱體的電阻爐在冷態(tài)升溫過程中，若不采用合適的控制方法極易產生過大的電流而損壞設備。本文分別介紹了手動升溫、單溫度閉環(huán)自動升溫和溫度、電流雙閉環(huán)自動升溫三種升溫控制方法，以及如何有效地防止升溫過程中產生過大電流。
        目前對電爐升溫、保溫過程中的電壓、電流控制主要元件是可控硅，可控硅的致命缺陷是過流、過壓能力差。在鎢鉬絲電爐中，由于金屬絲在低溫段電阻率很小，極易產生過流，因此如何在保證生產工藝的前提下避免在低溫段出現(xiàn)過電流是至關重要的。根據筆者多年的研究和工程實踐，對電阻溫度系數較大的鎢鉬絲電爐的升溫可采用手動分段恒壓升溫、自動分段限壓升溫和限壓限流雙閉環(huán)升溫的三種方法，既能滿足不過電流又能達到升溫工藝的要求。
        電爐首先以一定的升溫速率和***段設定的目標溫度值升溫，由于爐體和爐內產品的吸熱和熱擴散，到達設定溫度時加熱功率和散熱速率達到平衡，電爐進入保溫過程，在保溫過程中控溫系統(tǒng)控制電爐以適當的功率維持溫度不變。然后，進一步加大升溫電壓，使高溫電爐的加熱功率提高，電爐進入下一升溫階段。